Impression 3D/3D printing

• 1860

François Willème invente la photosculpture  Il en dépose le brevet en France le 14 août 1860
Son procédé est l'ancêtre de l'impression 3D en combinant, la photographie et le pantographe

• 1892

 Joseph E. Blanther  a proposé une méthode en couches pour la fabrication d' un moule pour les cartes topographiques.

• 1904

Baese décrivit une technique utilisant une lumière progressive dans le but d'exposer une gélatine photosensible, qui se dilatait proportionnellement à l'exposition reçue, après un traitement à l'eau. 

• 1951

Munz proposa un  système qui à les caractéristiques des techniques actuelles de stéréolithographie

• 1972/1974

- Matsubara de Mitsubishi Motors proposa un procédé basé sur des matériaux photosensibles pour obtenir des moules de fonderies.

- Di Matteo proposa d'utiliser ces techniques pour produire des surfaces délicates à fabriquer avec des techniques standards .

• 1977/1978

Wyn Kelly Swainson une méthode, moyens et appareil pour produire des objets & Trois systèmes dimensionnelle.

• 1972 

Pierre Siraud  il déposa des brevets relatifs à la création d'objets tridimensionnels à partir de poudre et de lasers.

• 1981

• 1982

 Herbert de 3M Corporation décrit u système de laser piloté par miroir monté sur une table x-y et dirigé vers une couche de photopolymère.

• 1984

- William E. Masters 1er brevet (US4665492) le 2 juillet 1984 de Projection de matières appelé BPM  (Ballistic Particle Manucfacturing)  par une buse sur  axe 5,  en continu dans la surface, qui est construite perpendiculairement par projection de  particules de matière plastique fondues. 
* le BMP  ouvre la voie du type  "Projection de matières" suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

- André, de Witte, Le Méauté 1er brevet français du 16 juillet (StereoLithography) un laser UV point par point fait durcir un polymère.

- Chuck W. Hull 1er brevet US du 8 aout avec le SLA (StereoLithography Apparatus). 
* le SLA  ouvre la voie du type "Photopolymérisation en cuve"  suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

• 1986

Création de la société 3D Systems par  Chuck W. Hull.

• 1986/87

 SLS (Selective Laser Sintering). Carl Deckart a breveté La technologie SLS. Un laser qui par sa chaleur fait fondre ensemble une poudre polymére (polyamide) 
* le SLS  ouvre la voie du type "Fusion sur lit de poudre"  suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

• 1988

Première machine de type "Photopolymérisation en cuve"  commercialisé  par 3D Systems la "SLA 250".  

• 1989

 FDM ( Fused Deposition Modeling)  Scott Crump  a breveté le FDM (US 5121329 A)  et fonde la société Stratasys.
Un fil de polymère de type ABS, PLA, PET, PEEK  ou extrusion de granulées  qui passe dans une buse chaude, qui sont fondus et  déposés couche après couche.
* le FDM  ouvre la voie du type  "Extrusion de matière" suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

• 1989

 - SLS "Selective laser sintering"  par Carl Deckart fonde la société DTM Corp (racheté par 3D Systems en 2001).
 * le SLS  ouvre la voie du type Entrant dans le type "Fusion sur lit de poudre" 

- LOM ( Laminated Object Manufacturing) est créé par M MIchael, technique de découpe de papier et encollage.
* le LOM  ouvre la voie du type  "Stratification de couches" suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

-JP (Jetted Polymère) crée par Mitsuo Yamane procédé à jets de polymères UV qui combine les techniques utilisées dans l' impression à jet d' encre et de StéréoLithographie https://www.google.ch/patents/US5059266.

• 1990

DTM Corp commercialise les 4 premières machines SLS  la "125S"

• 1991 - Stratoconception initié par Claude Barlier procédé de découpé et d'empilage de feuille de matières (bois, polymères, cartons..) piloté par ordinateur

-Création des trois premiers centres de compétence en France (CREATE (Centrale Paris), CTTM (Le Mans), CIRTES (Saint Dié des Vosges) 

• 1992

-D Gore  dépose un brevet (US5257657 A) sur un procédé de fabrication d'une forme libre, en trois dimensions, l'objet en phase solide à partir d'un métal en phase liquide 

- Stratasys commercialise la 1ere machine FDM la "3D Modeler".

- En France la création de l’AFPR Association Française du Prototypage Rapide et de la fabrication additive. 

• 1993

- 3DP invention du MIT USA, par Emanuel M. Sachs , John S. Haggerty ,Michael J. Cima , Paul A. Williams 
Projection d'un liant sur un lit de poudres. Le terme Impression 3D vient de cet invention appelée "3D Printing"ou 3DP
Imprimante donc l'encre à été remplacée par de la colle et le papier par de la poudre, licence donnée à plusieurs ste donc Z-Corporation   (racheté par 3D Systems en 2012)
* le 3DP  ouvre la voie du type  "Projection de liant" suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

• 1984

- Vector Printing Créer par Royden C. Sanders avec le  SCP (Smooth Courbure Printing) & le DOD (Drop on Demand) ou WDM (Wax Deposition Modeling). Il fonde la société Sanders prototype, qui est le  premier procédé à base de 2  jets de matière utilisant de la cire. Change de nom en "Solidscape"en 2000 (racheté par Stratasys  en 2011)
Entrant dans le  type  "Projection de matières" 

• 1995

 DMD (Direct Metal Deposition) USA, financée par l’US Air Force, première machine à projection de poudre métallique qui en passant dans la focal d'un laser fond directement sur une base métalique soit une support soit une piéce cassée à réparer. Systhéme proche de la soudure
* DMD  Gore ouvre la voie du type  "Depos de matières sous énergie concentrée" suivant la norme ISO 17296 et l’ASTM F2792-12A 

SLM  (Fusion Laser Melting) développé a l'institut Fraunhofer ILT a Aachen, en Allemagne focalisation d'un laser  lit sur un de poudre métallique  
Entrant dans le type "Fusion sur lit de poudre" 

• 1997

- Création d’Optoform, France par le Dr.André Luc Alanic (racheté par 3D Systems en 2001)
Méthode de fabrication direct et indirect, céramiques...
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve"

- EBM (Electron Beam Melting) proche du SLM avec l'utilisation d' un canon à électrons avec  la création de la société Suédoise  Arcam
​Méthode de fabrication direct
Entrant dans le type "Fusion sur lit de poudre" 

• 1999

- Polyjet, créé par la société Objet en  Israel fonctionne par des jets de polymères, qui peuvent être souple et dur et en couleur. La ste Objet fusionne avec Stratasys en 2012.
Entrant dans le type "Projection de matières"

- MJM (MultiJet Printing) de 3D Systhems (MJP ou MultiJet impression est un procédé d'impression à jet d'encre qui utilise la technologie de tête d'impression piézo déposant des polyméres.
Entrant dans le type"Projection de matières" 

- Voxeljet société créé sur la base de la technologie 3DP. Les machines impriment avec une résine furanique sur du sable de silice et du PMMA​Réalise des moules de fonderie prête à recevoir le métal et des pièces en résines 
Entrant dans le type"Projection de liant" 

• 2002

SFF (Solid Freeform Fabrication) créé par la société allemande ENVISIONTEC
Dérivé de la technique SLA, la différence c’est l’utilisation d’un DLP (vidéo projecteur) plutôt qu‘un laser pour durcir un polymère au UV 
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

• 2003

3DPP (3D Paper printing) Initiée par le LOM (Laminated Object Manufacturing)
Mcor Technologies (Irlande) a été fondée par le Dr. Conor MacCormack et Fintan MacCormack Utilise du papier de format A4 ou papier à lettre, un système de distribution, de colle et d'une lame en pointe de tungstène pour couper la forme.
Entrant dans le type  "Stratification de couches" 

• 2005 Z-Corporation lance la Spectrum Z510, la première imprimante 3DP couleur.

Méthode de fabrication direct
Entrant dans le type "Projection de liant " 

• 2006

- CLAD (Construction Laser Additive Directe) Développée par le CRT Irepa Laser, un des membres fondateurs de l’institut Carnot « MICA » région Alsace. Participe au projet AMAZE (Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste & Efficient Production of High-Tech Metal Products)
Entrant dans le type "Depos de matières sous énergie concentrée"

 - RepRap, le projet open-source d'impression 3D, a été développé en Angleterre
initié en février 2004 par le Dr. Adrian Bowyer, un maître de conférences en génie mécanique à l'Université de Bath au Royaume-Uni
Méthode de fabrication direct
Entrant dans le type "Extrusion de matière" 

• 2007  

MLT (Moving Light Technology) créé par le Dr André Luc Allanic et Phillip Hoarau créent Phidias technologies France Une matrice de micro-miroirs permettant d’impacter cette résine en plusieurs points simultanément (technologie dite DLP, Digital Light  Processing). Cette technologie permet d’associer une grande précision à une rapidité d’exécution (Rachetée par Groupe Gorgé en 2012 et devient Prodways)
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

 - D.Shape fondée par Enrico Dini, elle réalise une machine qui imprime en grande taille du sable, pierre ou simili. Technique proche du 3DP avec des couches de 5à10mm. Durci en 24H, résistance proche du béton armée idem pour le feu
Entrant dans le type "Projection de liant " 

- Nanoscribe. La société allemande Nanoscribe GmbH issue de l'Institut de Technologie de Karlsruhe imprime à grande vitesse à l'échelle nanoscopique. Le procédé utilisé par polymérisation à deux photons consiste à impressionner une surface sensible à la lumière avec un laser très fin et à utiliser un jeu de miroirs pour diriger le laser en trois dimensions aux endroits qui doivent se solidifier.
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

- FTI (Film Transfer Imaging ) de 3D Systhems, une technique proche du SFF .Un film transparent recouvert d’une couche de résine  photopolymère est placé devant le vidéo projecteur intégré à la machine, l’image de la coupe 2D est projetée dessus va faire durcir la résine.
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

• 2008

​- RepRap Lancement de la première RepRap1.0 « Darwin » imprimante qui peut se répliquer a 50%
On ne connaît pas à ce jour le nombre d’imprimantes 3D RepRap qui ont été produites dans le monde 
Entrant dans le type "Extrusion de matière" 

- MLS (Micro Light Switch) Huntsman lance un système d'exposition radicale fonctionnant par l'intermédiaire d'un système d'obturation de micro-mécanique commandé par ordinateur qui expose sélectivement une plus grande surface de résine durcissante par rayonnement en une seule étape. L'exposition de lampes UV plutôt que d'un laser qui expose un point à la fois, utilise  permet beaucoup plus rapide et précise la fabrication même des pièces très complexes.
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

• 2011

- FP (Food Printing) Première Impression 3D alimentaire en sucre, créé par le coupe Lyz et Kyle von Hasseln ont lancé The Sugar Lab, un studio de micro-design spécialisé dans l’impression 3D à base de sucre mélangé à de l'eau et de l'alcool (Rachetée en 2013 par 3D Systems )
Entrant dans le type "Projection de liant" 

- UAM (Ultrason Additiv Manucfaturing) Utilise une tête d'impression ultrasons pour souder ensemble des bandes de métal sur une plaque de construction. . Chaque couche successive est soudée à l'autre, en traçant la forme en coupe transversale de l'objet. Une fois collé sur la plaque de construction, puis une retouche par CNC fini l’objet.

• 2012

 - FP (Food Printing). Première Impression 3D alimentaire en Chocolat lancé par la firme anglaise « Choc Edge » lance la première imprimante 3D qui réalise des décors en chocolat : la Choc Creator Version 1
Entrant dans le type "Projection de matières" 

• 2013

- AKF (Arburg kunststoff Freeforming) Arburg qui fabrique des presse d'injection plastiques sort la Freeformer, qui vise à fabriquer des pièces plastiques de qualité industrielle.Une buse fixe utilisant la technologie piézo, dépose des couches de plastique liquide sur une plate-forme en mouvement .
Entrant dans le type "Projection de matières" 

- MLS (Micro Laser Sintering) 3D Micromac AG et EOS s’associent autour du micro frittage laser 
Entrant dans le type "Fusion sur lit de poudre" 

- SFIX - Fusion sélective par induction  Une équipe, également connu sous les pollinisateurs , a travaillé pendant près de trois ans sur une pointe nouvelle technologie brevetée, de répondre et de dépasser la demande d'une haute qualité, des matériaux multi et complètement autonome dispositif Additive Manufacturing. Société Pollen.

• 2014

-FFM (Free Form Metal) MX3D a réalisé avec un bras robotisé et une machine de soudage de pointe le nouveau MX3D-métal qui est capable de fusionner des morceaux de métal fondu, comme "acier, acier inoxydable, aluminium, bronze ou en cuivre sans besoin de soutien-structures".

-ABM (Additiv Blocs Manufaturing) Projet d'un bras robotisé ou d'un portique qui empile des éléments pour réaliser des objets , des formes, des bâtiments...

- RM  (Robot Manufacturing) des petit robots qui empile de la matières sous forme de blocs.

- BAAM (Big Aera Additive Manufacturing) USA réalisation d'une  très grosse machine FDM qui à réalisé une AC Cobra  pour son 50 eme anniversaire 
Entrant dans le type "Extrusion de matière" 

- HL HelioLithography d' Orange Maker Proche du DLP et contrairement aux SLA, c'est un procédé d'impression en continu, ce qui signifie qu'il n'y a pas  d' arrêter entre les couches technique imprimant  à 100% du temps.
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve"

- SIS (Inhibition sélective de frittage) Université de Californie du Sud, Torabi Payman, Petros Matthew et Khoshnevis Behrokh.  Procédé qui se passe de laser ou de faisceau d’électron pour solidifier la poudre de métal. L’objectif est d’utiliser une imprimante à tête piézoélectrique, l’imprimante à jet d’encre bien connue, non pas pour imprimer chaque couche de la pièce elle-même mais son contour. L’imprimante monte, couche par couche un moule avec un produit chimique « inhibiteur » dans la poudre de métal. On passe ensuite l’ensemble au four où le métal se solidifie et l’inhibiteur disparaît, libérant la pièce.
Entrant dans le type "Fusion sur lit de poudre" 

- FLEX  (Featuring Fused Layer Extrusion) de la société Sculptify USA. Cet société réalise une imprimante 3D qui imprime directement  à partir 
de polymères  sous forme de granulés, plutôt que des bobines de filament.
Entrant dans le type "Extrusion de matière" 

• 2015

- DPP (Daylight Polymer Printing) par la société Photocentric 3D en Angleterre, technique proche du SLA utilise un écran LCD intégré à la machine, l’image de la coupe 2D est projetée dessus va faire durcir un polymère UV.
Entrant dans le type "Photopolymérisation en cuve" 

-- Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM)

• 2016 

-FFS3DPUPL (Free-Form Spatial 3-D Printing Using Part Levitation)
Boeing a breveté un procédé de fabrication d'additifs pour réaliser des objets en impression 3D tout en flottant dans l'espace. Utilisation de plusieurs imprimantes 3D et du matériel d'impression diamagnétiques, le système serait capable de faire impression  par sustentation  de tourner sur tous les axes et de dépôt de couches dans toutes les directions.

-SLCOM (Selective Lamination Composites Object Manufacturing)/ La société EnvisionTec invente la  Fabrication d’objets composites à laminage sélectif.Un rouleau de matières polymères tissé découpé et empilés.
Entrant dans le type  "Stratification de couches" 

-  UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)  combine un processus de dépôt de métal à température ambiante unique avec la facilité du fraisage CNC traditionnel. Notre «tête d’impression» ultrasonique brevetée est intégrée à des broyeurs à 3 axes pour créer un processus hybride additif soustractif. Passer d'un additif à un soustractif est aussi simple que de changer d'outil.